閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜后碰閥桿
--處理方法：正確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
--處理方法：填料預緊，適當放松填料。
n閥桿與填料壓蓋咬住
--處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷
--處理方法：適當潤滑閥桿。
閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等
n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經使用后，磨粒在介質的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經閥門開關，造成擦傷。
--處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。
n介質中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。
--處理方法：重新清洗干凈。
n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質中含有硼的介質，泄出后會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關時拉傷閥桿表面。
--處理方法：正確安裝、調整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。
n梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差;閥桿和有關零件變形
--處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原理:對填料施加的軸向力,填料產生塑性變形,閥門由于多個填料安裝,部位相互交替接觸,形成“迷宮效應"，起到阻止壓力介質外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥桿的拉傷等原因。
n填料對閥桿產生腐蝕，所以當壓力把介質沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥桿彎曲。
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
n填料超過使用期，已老化，失去彈性
n填料安裝數量不足
處理方法：
n應按工況條件選用填料型式和材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量；
n閥桿彎曲，表面腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在接觸部位之間根據設計要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的預緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料和結構有：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不銹鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。
n墊片密封屬于強制密封。
常見的法蘭泄漏有以下種：
a.界面泄漏－密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴而發生泄漏。
主要原因：
n密封墊片預緊力不夠----－處理方法：適當增加預緊力;
n法蘭密封面粗糙度不符要求--處理方法：返修;
n法蘭平面不平整或平面橫向有劃痕--處理方法：返修;
n冷和熱變形以及機械振動等--－處理方法：改善環境或材料選擇;
n法蘭連接螺栓變形伸長----處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片使用發生塑性變形--處理方法：更換;
n密封墊片老化、龜裂和變質--－處理方法：更換。
b.滲透泄漏--介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產生泄漏。
主要原因：
n與密封墊片材料有關；
n介質的壓力；
n介質的溫度；
n密封墊片老化、龜裂和變質。
c.破壞泄漏--由于安裝質量而產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄漏。
主要原因：
n安裝密封墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預緊力過大，失去回彈能力；
n法蘭連接螺栓松緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不對即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式；
n界面泄漏和破壞泄漏會隨著時間的推移而明顯加大,對滲透泄漏的泄漏量與時間的關系不明顯。
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